EN
Ачааны машины дарангуйлалтын системийг барьж байх нь аюулгүй удирдлага, эвгүй явдлыг саатуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг гол компонентуудад анхаарал тавих шаардлагатай. Эдгээр чухал хэсгүүдийн дотор доод бөмбөгийн цагаан дэлгүүр нь дугуйн цуглуулга болон дарангуйлалтын хүрээний хооронд чухал холбоосын цэг болдог. Энэ хэсэг нь өдөр тутмын жолоодлогын үеэр их ачаалал, стрессыг даадаг тул машины аюулгүй байдлыг хангах, үр дүнтэй ажиллахын тулд тогтмол шалгалт хийх, цаг хугацаанд нь солих нь маш чухал.
Таны машиний доод шарвхасыг хэзээ, яаж шинэчлэхийг мэдэж байвал их зардал гарах, аюулгүй байдлын асуудал үүсэхээс сэргийлэх боломжтой. Хүнд даац зөөх эсвэл тэшүүр замаар явах үед орчин үеийн ачааны машинууд доторх дарангуйлал тавих системийн деталь бүрт томоохон ачаалал өгдөг. Мэргэжлийн механикчид болон туршлагатай DIY-чид ийм деталиудыг цаг алдалгүй засварлах нь засварын системд илүү их гэмтэл учруулахаас урьдчилан сэргийлдэг гэдгийг мэднэ.
Шинэчлэх явцад одоо байгаа деталиудыг анхааралтай үнэлэх, тохиромжтой зэмсэг сонгох, арга зүйн дагуу суурилуулах шаардлагатай. Таны машиний загварын төхөөрөмжид зориулан үйлдвэрлэсэн чанартай солих хэсгүүд нь үйл ажиллагааны үр дүн, үргэлжлэх хугацааг сайжруулна. Энэхүү нэгэн дороос хамарсан заавар нь эхний оношлогоос эхлээд эцсийн шалгалт хүртэл бүх зүйлийг хамарч, энэ чухал засварын ажлыг амжилттай гүйцэтгэхэд шаардагдах мэдлэгийг өгдөг.
Доод шарвхасны үйл ажиллагаа, чухлыг ойлгох
Дарангуйлал тавих системд механикийн үүрэг
Доод бөмбөлгөн холбоос нь цогцолбор талбай ба зүтгэлтийн шоргоолжны хооронд тулгуур үүрэг гүйцэтгэх ба бүтцийн бүрэн байдлыг хадгалан хяналттай хөдөлгөөнийг хангана. Энэ бөмбөлгөн өргөвч нь даралтын системийн хөдөлгөөний үеэр вертикаль чиглэлд дугуй хөдлөх боломжийг олгох ба жолооны удирдлагаас ирэх дохиог дамжуулах боломжийг бий болгодог. Энэ холбоос нь машиний жингийн шахагч хүч ба эргэх үед гарах хажуу чиглэлийн стрессийг тэсвэрлэх ёстой.
Орчин үеийн ачааны машинуудын даралтын систем нь дугуйн зөв тохируулга, замын гадаргуутай дугуйн харьцааг хадгалахын тулд эдгээр хэсгүүдэд ихээхэн хамаардаг. Доод бөмбөлгөн холбоос нь дээд бөмбөлгөн холбоос эсвэл стратын цуглуулгатай хамтран ажиллан координатчилсон даралтын системийг бий болгодог. Зөв ажиллаж байгаа үед эдгээр холбоосууд нь янз бүрийн жолоочийн нөхцөлд гладкий ажиллагаа ба нарийвчлалтай жолооны урвалыг хангана.
Ачааны машинуудын даацын онцлог шинж чанар нь янз бүрийн загвар болон дарангуйлалтын системийн хувьд ихэвчлэн ялгаатай байдаг. Хүнд төрлийн ачааны машинуудад илүү их ачаа даах, чирэх ачааллыг эсэргүүцэхийн тулд илүү бат бөх доод бөмбөлгөн холбоосны бүтээц шаардлагатай. Таны тухайн тээврийн хэрэгслийн шаардлагыг ойлгох нь анхны тоноглолын техникийн шаардлагыг хангасан эсвэл давамгайлсан солилтооны хэсгийг сонгоход тусална.
Ердийн гэмтлийн хэлбэрүүд ба анхааруулах тэмдгүүд
Доод бөмбөлгөн холбоосны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн элэгдэл нь мянган километрийн явалтаар турш пост-пост үүсдэг. Эхний шинж тэмдэг нь жолооны мэдрэмжинд бага зэрэг өөрчлөлт орох эсвэл түрж тогших үед бага хэмжээний хэвийн бус хөдөлгөөн гарах зэрэг байдаг. Эвдэрхий нэмэгдэх тутам илүү илрэх шинж тэмдгүүд, жишээ нь: тэргүүлэх үед эсвэл тэгш бус газраар явах үед дуу авиа сонсогдох зэрэг илэрнэ.
Харагдах шалгалтаар дотоод компонентуудад бохирдлыг үүсгэх нь илтэрсэн хамгаалах бүрхүүл доройтсон, гэмтсэн зэргийн цочих шинж тэмдгүүдийг илчилнэ. Хэтрэх хэмжээний зай үүссэн нь шалгалтын үед тодорхойлогдох бөгөөд техникийн шаардлагаас давсан хөдөлгөөн нь солих шаардлагатай болохыг зааж өгнө. Бүрхүүлийн хэсэгт тос ихээр алдагдаж байвал дотоод хууралтанд муугаар нөлөөлж, тосны чанар алдагдсан гэсэн үг юм.
Давхар их износ нь холбоосын хэсгүүд бүрэн салж, түшлэгийн системийн ажиллагаа алдагдах, машины удирдлагыг алдах эрсдэлд оруулна. Тогтмол шалгалт хийх нь асуудлыг илрүүлэх, аюулгүй ажиллагааг хангах, томоорчин засварын шаардлагийг багасгахад туслана.
Суурилуулахаас өмнөх үнэлгээ ба бэлтгэл
Оношлогооны аргачлал ба шалгах аргууд
Зөв оношлогоо нь бүх түшлэгийн бүрэлдэхүүн хэсгийг дэлгэрэнгүй харагдах шалгалтад хийхээс эхэлнэ, ил гарсан гэмтэл эсвэл износны шинж тэмдгийг шалгана. доод бол цонх түүний байдлыг нарийвчлан үнэлж, солих шаардлагатай эсэхийг тодорхойлохын тулд тодорхой шалгалтын аргачлал шаардлагатай. Физик шалгалтад машинийг өргөж, холболтын бүрэлдэхүүн хэсэгт илүүдэл хөдөлгөөн байгаа эсэхийг шалгана.
Мэргэжлийн механикчид холболтын байдлыг харилцан адилгүй үнэлэхийн тулд бөмбөгт холболтын салгагч болон хэмжигдэхүүний гажуур зэрэг тусгай зориулалтын хэрэгслүүдийг ашигладаг. Шалгалтын явцад үйлдвэрлэгчийн техникийн шаардлага доторх радиал болон тэнхлэгийн зөрүүг шалгадаг. Мөн холболтын хоорондын зан үйл нь хүйтэн ба ажиллаж буй температуртай үед ялгаатай байдаг тул температурын нөхцөл байдлыг ч мэдэх процесст авч үздэг.
Шалгалтын үр дүнг баримтжуулах нь хугацаа өнгөрөх тутам компонентийн элэгдэлтийг хянах, засварын хугацааг төлөвлөх шийдвэрийг дэмжихэд тусалдаг. Элэгдлийн загварын зураг болон хэмжилтийн өгөгдлүүд нь ирээдүйд үйлчилгээний зайг тогтооход үнэтэй лавлагаа болдог. Энэ системтэй арга нь нарийвчлалтай үнэлгээг хангаж, солих ажилбарын зөв цагийг тодорхойлдог.
Хэрэгслийн сонголт ба ажлын талбайг бэлтгэх
Амжилттай доод шарвхайны шарвхайн солилт нь зүүний ажилд зориулан зохион байгуулсан тодорхой хэрэгслүүдийг шаарддаг бөгөөд энд шарвхайны дарах, тусгаарлах төхөөрөмж, өндөр нарийвчлалын холбогчийг ашиглах боломжтой моментаар түлхүүр орно. Чанартай хэрэгсэл нь ойролцоох бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээхгүйгээр аюулгүй авах, суурилуулах боломжийг бүрдүүлдэг. Тогтоогчийн багаж, түлхүүр, тусгай зүүсэн чиргүүл нь таны ачааны машинны зүүний загварын тодорхой шаардлагад нийцэх ёстой.
Ажлын талбарыг зохион байгуулах нь шинэчлэлтийн явцад төслийн амжилт, аюулгүй байдлыг ихэд дэмждэг. Хангалттай гэрэлтүүлэг, тогтвортой ажлын гадаргуу, тохиромжтой далайн цэвэршүүлэлт нь ажиллахад тохиромжтой нөхцлийг бүрдүүлдэг. Бүрэлдэхүүн хэсгийг авах, суурилуулах үед боломжит аюулд өртөхөөс сэргийлэхийн тулд нүдний хамгаалалт, гар хамгаалалт, тохиромжтой хувцас зэрэг аюулгүй байдлын хэрэгслүүд шаардлагатай.
Хэсгийн бэлтгэл нь таны тухайн автомашинд зориулсан шинэ хэсгүүдийг анхааралтай шалгаж, техникийн шаардлагуудын зөвийг баталгаажуулахыг шаарддаг. Суурилуулахаас өмнө шинэ хэсгүүдийг авч хаясан хэсгүүдтэй харьцуулах нь зөв таарцтай байгаа эсэхийг баталж, боломжит нийцэдэг байдалд саад учруулах асуудлыг илрүүлнэ. Энэхүү бэлтгэлийн үе шат нь цаг хугацаа алдах боломжийг багасгаж, төслийг гөлгөр дуусгахад нь тусална.
Алхам алхмаар арилгах процесс
Автомашины бэлтгэл ба аюулгүй байдлын арга хэмжээ
Түвшинд суурилуулсан тэгш газарт автомашин зөв байрласан байх нь сайжруулалтын үед хөдөлгөөнийг саатуулна. Таны ачааны машиний жингийн дагуу үнэлэгдсэн домкратны тулгуур нь дамбуургын ажиллах үед үндсэн аюулгүй байдлыг хангаж, дугуйг бөглөх хэрэгсэл нь автомашины гулсаж хөдлөхөөс сэргийлнэ. Батарейг салгах нь дамбуургын ажиллагааны үед цахилгаан системийг таарамжгүй идэвхжихээс урьдчилан сэргийлнэ.
Дугуйг авахад суулгац болон доод шарвиний холболтын үйлчилгээний тулд шаардлагатай болдог. Тормозын цалих хоолой эсвэл шингэний бүрэлдэхүүн хэсгийг гэмтээхээс сэргийлэхийн тулд дугуйг авах үед тормозын цаныг түшлэгээр дэмжих нь маш чухал болдог. Утасны боолтууд эсвэл тусгай зүүдлүүрүүд энэ бүх үйл явцад цаныг зөв байрлалд байлгахад тусалдаг.
Анхны хэсгийг цэвэрлэх нь арилгах үйл явцыг саатаах эсвэл шинэ хэсгүүдийг бохирдохоос сэргийлэхийн тулд цугласан борооноос, бохирдлоос чөлөөлдөг. Зузаан хажуу зам эсвэл хүнд орчинд нөлөөлсөн автомашинд онцгойлон гайхалтай холбоосуудийг гэмтээхээс сэргийлэхийн тулд ороомог хурдасруулагчид нэвтрүүлэх тос хэрэглэнэ. Энэ бэлтгэлийн үе шат нь бүх сайжруулалтын үйл явцын туршид аюулгүй ажиллах нөхцлийг бий болгодог.
Хэсгийн ангижруулах аргачлал
Холбогдсон хэсгүүдийг системтэйгээр авч, доод бөмбөрцөг шархуурын хандалтын тулд шаардлагатай зайг бий болгоно. Тэнийлгэгчийн төгсгөлүүд, хазгай холбоосууд болон бусад дарангуйлалын холболтуудыг тохиромжтой зэмсэг, аргачлалаар анхааралтайгаар салгах шаардлагатай. Эдгээр холболтын цэг бүр нь резь, эсвэл деталь-ийн гадаргууг муудахаас сэргийлэх тодорхой аргачлал шаарддаг.
Бөмбөрцөг шархуурыг чиглүүлэх цагирагнаас салгахад зэргэлдээх деталь-ийг гэмтээхгүй зохистой даралт үзүүлэх зориулалтын тусгай зэмсгийг шаарддаг. Хэрэгсэл болон түлхүүр төрлийн татах төхөөрөмжүүд нь хангалттай зай, мөн шархуурын загвараас хамааран өөр өөр давуу талуудтай. Зөв байрлуулсан хэрэгсэл нь деталь-ийг гэмтээхээс сэргийлж, аюулгүй салгахад нь хангана.
Зөөллүүрийн бүтэц өөр өөр байх нь хажим татуургыг авах арга замд ихээхэн нөлөөлж, үйлдвэрлэгчийн заавар, эргэх моментын шаардлагад анхааралтай хандахыг шаарддаг. Зарим тохиолдолд хажим татуургыг бүхлээр нь авах шаардлагатай бол зарим нь бөмбөлгөн шарихыг газар нь үлдээж солих боломжийг олгодог. Таны тухайн ачааны машинны бүтцийг ойлгох нь хамгийн тохиромжтой авах аргачлалыг тодорхойлоход тусална.
Суурилуулах ба цуглуулах ажилбар
Шинэхэн бүрэлдэхүүн хэсгийн бэлтгэл ба суурилуулалт
Шинэ доод бөмбөлгөн шарихыг суурилуулахын өмнө анхааралтай бэлтгэх шаардлагатай бөгөөд зөв тослолт, хамгаалах гутлын байдлыг шалгахыг хамардаг. Урьдчилан тослох нь эхний ажиллагааны үеэс л хангалттай тослолттой байх боломжийг олгох бол гутлын шалгалт нь бохирдлоос хамгаалах боломжийг баталгаажуулдаг. Чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тохиромжтой хэмжээний тос, зөв суусан хамгаалах хучилтуудыг агуулсан байдаг.
Суурилуулгын шалгалт нь эцсийн суурилуулалт хийхээс өмнө шинэ хэрэгслүүдийг туршиж, боломжит саад болох зүйл эсвэл тохируулгын асуудлыг илрүүлэхийг шаарддаг. Зөв резьбийн ороолт ба хэрэгслийн байрлал нь суурилуулалтын асуудлыг урьдчилан сэргийлж, цуглуулгын геометрийг зөв байлгахад тусална. Энэхүү бэлтгэлийн үе шат нь эцсийн торкын хэмжээг хэрэглэхээс өмнө асуудлыг засварлах боломжийг олгоно.
Хоорондоо тулсан хэрэгслүүдийн гадаргууг бэлтгэх нь зөв суурилуулах боломжийг алдуулах, хэт ачаалал үүсгэх боломжтой корроз, бохирдлыг арилгана. Цэвэр, зөв бэлтгэгдсэн гадаргуу нь хэрэгслүүдийн хамгийн сайн хоорондоо налалтыг хангаж, суурилуулалтын дутагдалд үүссэн эртний гэмтлийг сэргийлнэ. Резьбийг бэлтгэхэд цэвэрлэх болон тохиромжтой шингэнийг ашиглах нь нарийвчлалтай торкийн утга авахад чухал.
Цуглуулга ба Торкийн Тодорхойлолт
Суурилуулалт нь деталь бүрийн зөв байршил болон цуглуулалтын дарааллыг анхааралтайгаар хийж, арилгах үед хийсэн алхамуудын эсрэг дарааллаар гүйцэтгэнэ. Доод шарвинд суурилуулалт нь зөв дотор муруйн геометр болон деталийн илүү сайн харилцан үйлчлэлийг хангахын тулд нарийвчлан байршуулах шаардлагатай. Зөв тойргоор тогтоох нь деталийн хөдөлгөөнийг саатахгүйгээр дотор муруйны хөдөлгөөний далайцад гялалзсан ажиллагааг хангана.
Болт түлхүүрүүдийн хэмжээнд тохирох калибрайлт хийгдсэн моментын түлхүүр ашиглан үйлдвэрлэгчийн шаардлагаас яг дагаж, моментын техникийн шаардлагыг баримтлах ёстой. Хэт бага момент тавих нь деталийг сулрах, мөн задрахад хүргэж болзошгүй бөгөөд, хэт их момент тавих нь резьбийг гэмтээх эсвэл урьдчилан задрахад хүргэх боломжтой стрессийн концентрацийг үүсгэж болно. Дараалсан момент тавих арга нь жигд ачааллын тархалтыг хангана.
Эцсийн цуглуулга нь бүх өмнө нь авч хассан хэсгүүдийг зохистой моментоор дахин холбож, байрлуулахыг багтаана. Холболтын бүх цэгт суурилуулалт зөв хийгдсэн эсэх, батламжийн элементүүд зөв тавигдсан эсэхийг шалгах шаардлагатай. Энэхүү системтэй арга болгон суспензийн бүх хэсгүүдийг бүрэн буюу зөв цуглуулахыг баталгаажуулна.
Суурилуулсны дараах шалгалт ба баталгаажуулалт
Анхдагч системийн шалгалт
Суурилуулсны дараа хөдөлгөөнт хэсгүүдийн зөв суурилуулалт, зайг хангасан эсэхийг визуалаар шалгаж, шалгалтыг эхлүүлнэ. Бүх батламжийн элементүүдийг эцсийн моментоор шалгаж, зөв таталт хийгдсэн эсэхийг баталгаажуулж, анхны ажиллагааны үед сулрах боломжийг урьдчилан сэргийлнэ. Хамгаалагч гутлын байршил, бүтэн байдлыг бохирдуулалтаас хамгаалахуйц байхыг шалгах шаардлагатай.
Системийн үйлдлийг шалгахад суумжийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг гараар хөдөлгөж, хөдөлгөөн сайн явагдах эсэх, түгжрэл эсвэл саатал байхгүй эсэхийг шалгана. Холбоосын хөдөлгөөн нь хязгаарлагдмал эсэргүүцэл эсвэл гаж хуржигнах чимээгүйгээр хөдөлгөөний бүх хүрээнд сайн явагдах ёстой. Эдгээр анхны шалгалтууд зам дээрх шалгалтыг эхлэхээс өмнө боломжит цуглуулгын асуудлыг илрүүлнэ.
Дахин цуглуулсны дараа түрүүлэгчийн байршил болон тормозны шугамын бүтэн байдлыг оролцуулан тормозны системийн үйл ажиллагааг шалгах шаардлагатай. Машиныг дахин ашиглалтанд оруулахаас өмнө педалийн мэдрэмж болон зогсох чадвар хэвийн ажиллагааны стандартыг хангасан байх ёстой. Тормозны системийн үйл ажиллагаанд гарсан ямарч өөрчлөлт нь нэн даруй шалгаж, засварлахыг шаардана.
Зам дээрх шалгалт ба үйл performance баталгаажуулалт
Шинжилгээний зам дээрх шалгалт нь бодит ажиллагааны нөхцөлд суурилуулалт болон системийн ажиллагааг шалгадаг. Эхний шалгалтыг засвартай холбоотой итгэл найдвар бүрдэхэд нэмэгдүүлэн хэвийн ажиллагааны нөхцөл рүү шилжихийн тулд аюулгүй орчинд багасгасан хурдаар хийх ёстой. Мэдрэг чиглэл, дарангуйлалтын мэдрэмж болон ер бусын чимээний илрээгүй байдал нь амжилттай суурилуулалтыг баталдаг.
Иж бүрэн үзүүлэлтүүд нь засвартай өмнөх нөхцөлтэй таарч эсвэл давах ёстой бөгөөд сайжруулсан гладкостой, чимээ багассан нь амжилттай хэсгийн солилт болсон гэдгийг харуулдаг. Хүлээж буй ажиллагаанаас ямар ч хазайлт гарвал нэмэлт судалгаа хийж, суурилуулалтыг дахин шалгах шаардлагатай. Шалгалтын үр дүнг зөв бүртгэх нь ирээдүйд ашиглах суурь мэдээллийг хангана.
Хэдэн зуун мильд түгээн шалгах нь шинэ хэсгүүдийг зөв суулгах боломжийг олгох бөгөөд анхдагч шалгалтанд харагдаагүй аливаа боломжит асуудлыг илчилдэг. Энэхүү тасралтын үе шатанд жигд шалгалтын интервалууд нь эрт үедээ хөгжих асуудлыг тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд урт хугацааны туршид хэсгийн найдвартай ажиллалтыг хангана.
Байгаль хамгаалах, урт удаан амьдрах
Үйлчилгээний Интервал ба Шалгалтын Хуваарь
Жигд шалгалтын хуваарь нь доод бөмбөлгөн холбоосны үйлчилгээний насны хамгийн их утгыг хангах, хүртэл цагаар тооцоогүй гэнэтийн гэмтлийг саатуулахад тусалдаг. Зөвлөгдөх шалгалтын интервалууд нь тээврийн хэрэгслийн ашиглалтын загвараас хамааран ялгаатай бөгөөд хүнд нөхцөлд илүү ихэвчлэн шалгалт шаарддаг. Энгийн үйлчилгээний үеэр хийгдэх дүрслэлийн шалгалтууд нь эрт үеийн элэгдлийн илтгэгчидийг тодорхойлдог бөгөөд урьдчилан сэргийлэх солилт төлөвлөх боломжийг олгоно.
Смазкийн үйлчилгээ нь деталь бүрийн ажиллах хугацааг уртасгахад маш чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үйлдвэрийн зааврын дагуу тодорхой хугацаанд нь смазк хийх шаардлагатай холбоосуудыг цаг тухайд нь үйлчлэх шаардлагатай. Ажиллах орчинд тохирсон чанартай смазк нь износ, хэтэрхий исэлдэх зэрэгтээ илүү сайн хамгаалалт үзүүлдэг. Зөв смазкийн хөтөлбөр нь хангалтгүй эсвэл бохирдсон смазкын улмаас үүсэх эрт үеийн гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг.
Шалгалтын үр дүн болон үйлчилгээний талаарх баримт бичиг нь деталь бүрийн ажиллагааг хянах, ирээдүйн үйлчилгээний шаардлагыг төлөвлөхөд чухал мэдээлэл өгдөг. Системтэй байдлаар баримт бичиг хөтлөх нь үндсэн асуудлыг эсвэл үйлчилгээний ажиллагааг сайжруулах боломжийг илрүүлэхэд тусалдаг.
Ажиллагааны үнэлгээг сайжруулах стратеги
Компонентийн сонголт нь үйлчилгээний нас болон ажиллах чанарыг ихэд нөлөөлдөг бөгөөд тэргүүлэх хэсгүүд нь ихэвчлэн үйлчилгээний зайг уртасган, тэсвэрт чанарыг сайжруулдаг. Компонентийн чанар болон ерөнхий өртгийн хоорондын хамаарлыг ойлгох нь худалдан авах шийдвэрийг илүү мэдээлэл дээр үндэслэн гаргахад тусална. Үйлчилгээний насыг уртасгаж, найдвартай ажиллах чанарыг сайжруулах замаар илүү өндөр чанартай хэсгүүд анхны зардлыг нөхөн төлөх боломжийг олгодог.
Орчныг хамгаалах арга хэмжээнүүд нь хатуу нөхцөлд ажиллах үед компонентийн насныг уртасгахад тусалдаг. Тогтмол цэвэрлэх нь идэвхжүүлэгч материалуудыг зайлуулдаг бөгөөд хамгаалалтын давхаргууд нэмэлт идэвхжлийн эсрэг тэсвэрт чанарыг хангаж болно. Таны ачааны машин ямар орчинд ажилладагийг ойлгох нь тохиромжтой хамгаалалтын стратегийг хэрэгжүүлэх боломжийг олгоно.
Системийн өргөн хүрээг ойлгох нь дамжуулалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондын холбоог таниж, олон элементүүдийг зэрэгцээгээр шийдвэрлэх боломжийг олгодог. Нийтлэг дэмжлэг үйлчилгээний хөтөлбөрүүд нь системийн илүү сайн ажиллахыг баталгаажуулж, холбоотой бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг анхаарахгүй үлдээснээс үүсэх цаашдын гэмтлийг урьдчилан сэргийлдэг.
Түгээмэл асуулт
Ачааны машинд доод бөмбөлөг шарих холбоосыг хэзээ хэдийд солих ёстой вэ
Доод бөмбөлөг шарих холбоосыг солих хугацаа нь тээврийн хэрэгслийн ашиглалт, ачааллын нөхцөл, орчны нөхцөл байдлаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Ихэнх ачааны машины үйлдвэрлэгчид 12,000-15,000 миль тутамд шалгахыг зөвлөдөг бөгөөд энгийн ажиллагааны нөхцөлд ерөнхийдөө 70,000-100,000 мильд нэг удаа солино. Хүнд даацын ажил, хүнд нөхцөлд ажиллуулсан тохиолдолд илүү их давтамжтай, зарим тохиолдолд 50,000 мильд ч гэсэн солих шаардлагатай болдог. Тогтмол шалгалт нь элэгдлийг цаг алдалгүй илрүүлэх болон хүлээгдээгүй гэмтлийг сэргийлэх боломжийг олгодог.
Мэргэжлийн болон өөрөө солох аргын харьцуулах үнэ хэд вэ
Мэргэжлийн доод шархуурын шилжүүлгийг хийх үеэр тал бүрд $300-с $600 хооронд зарцуулдаг, энд деталь, ажил мөрийн үнэ орно. Үнэ нь автомашины нарийн төвөгтэй байдлаас болон бүс нутгийн цалингийн хэмжээнээс хамаарч өөрчлөгддөг. Хэрэв та өөрөө хийвэл чанартай детальд тал бүрд $50-150 зарцуулж болох боловч хэт их хэмжээний зэсэг, тоног төхөөрөмж болон механик мэдлэг шаардлагатай. Өөрөө хийх ажлын хугацаа бол 4-8 цагийн хооронд хувьсах бөгөөд энэ нь таны туршлага, машиныг хандаж чадах чадвараас хамаарна. Энэ шийдвэрийг гаргахдаа таны ур чадвар, хэрэгцээт цагийг анхаарч үзээрэй.
Доод шархуур зэвсэж хагарсан үед машиныг аюулгүй ашиглах боломжтой юу
Доорхи шархай холбооны элэгдсэн төлөвт жолоодох нь их аюултай бөгөөд боломжит болгоомжоор зогсох ёстой. Эхний үед хязгаарлагдмал зайг туулахад боломж олгодог ч гэсэн, илүү хурдан элэгдэл нь машины удирдлагыг алдаж, гэнэтийн гэмтэл үүсгэх эрсдэлийг дагуулна. Хэтрэх хэмжээний хөдөлгөөн, хэцүү авиа гарах, жолооны удирдлага алдагдах зэрэг болгоомжийн дохионууд нь шууд анхаарал татах шаардлагатайг харуулж байна. Хэрэв санаа догдолбол машиныг түлхэгчид татуулах нь боломжит осол, нэмэлт гэмтлийг урьдчилан сэргийлнэ.
Энэ засварын ажилд заавал шаардагдах хэрэгслүүд юу вэ
Чухал хэрэгслүүдэд бөмбөлөг шархай тусгаарлагч эсвэл пикл ванз, тохирох хэмжээтэй болтны толгойнууд, өндөр нарийвчлал шаардсан торк түрүүлэгч, таны автомашиний жингийн зэрэглэлтэй домкратын тулгуур орно. Нэмэлт тусгай зориулалтын хэрэгслүүдэд шахах холболттой хэрэглээнүүдийн бөмбөлөг шархайн шахуурга, зөв дахин угсрахын тулд тохируулах хэрэгслүүд орж болно. Чанартай хэрэгслүүд нь аюулгүй авах, суулгах үйл явцыг хангаж, үнэтэй хэсгүүдэд гэмтэл учрахыг саатуулдаг. Хэрэв та энэ засварыг цөөн удаа хийж байгаа бол тусгай хэрэгслүүдийг өглөө авах эсвэл түрээслэхийг хянаарай.